PVC 대리석 시트는 PVC 대리석 패널이나 인조 대리석 시트라고도 하며, 주로 폴리염화비닐(PVC)과 탄산칼슘으로 만들어지며, 내구성, 유연성, 외관과 같은 원하는 특성을 달성하기 위해 다양한 첨가제가 첨가됩니다.
PVC 대리석 시트 생산에 사용되는 원자재는 다음과 같습니다.
1. 폴리염화비닐(PVC) 수지:
유형 : 서스펜션 PVC 수지가 일반적으로 사용됩니다.
기능: 시트의 기본 매트릭스를 형성하여 주요 구조적 구성 요소를 제공합니다. PVC는 내구성, 습기 저항성 및 가공 용이성 때문에 선택됩니다.
특성: 열가소성이므로 제조 중에 성형 및 모양을 바꾸기가 쉽습니다.
2. 탄산칼슘(CaCO3):
출처: 석회암이나 대리석에서 추출됨.
기능: 강성을 높이고 비용을 절감하기 위한 필러 소재로 작용합니다. 또한 시트의 매끄러운 마감에 기여합니다.
비율: 시트 구성의 상당 부분을 차지할 수 있습니다(종종 무게 기준 30-60%).
3. 가소제:
유형: 일반적인 가소제로는 프탈레이트(예: 디옥틸 프탈레이트 - DOP)와 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP)와 같은 비프탈레이트 대체물이 있습니다.
기능: PVC의 유연성과 가공성을 향상시켜 시트의 가공 및 성형을 더 쉽게 만듭니다.
특징: 최종 제품이 필요한 유연성과 부드러움을 갖도록 합니다.
4. 안정제:
유형: 납 기반 안정제, 주석 기반 안정제 또는 칼슘-아연 안정제가 종종 포함됩니다.
기능: PVC를 가공 중 및 수명 동안 열화로부터 보호합니다. 열, 빛 및 산화로 인한 변색 및 열화를 방지합니다.
특성: 열 안정성과 자외선 저항성을 제공합니다.
5. 안료 및 염료:
유형: 유기안료, 무기안료, 염료.
기능: 색상을 제공하고 천연 대리석 패턴을 모방합니다. 핫 스탬핑이나 라미네이션과 같은 고품질 인쇄 및 표면 처리 기술이 사용됩니다.
특성: 시간이 지나도 색상 충실도를 유지하려면 안정성, 비반응성, 자외선 차단 기능이 있어야 합니다.
6. UV 안정제:
유형: 방해 아민 광안정제(HALS) 및 벤조페논과 같은 자외선 흡수제.
기능: 자외선으로부터 시트를 보호하여 황변 및 열화를 방지합니다.
특징: 특히 햇빛에 노출된 제품에서 시트의 수명을 향상시킵니다.
7. 충격 개질제:
유형: 일반적인 충격 개질제로는 아크릴 기반 개질제, 염소화 폴리에틸렌(CPE), MBS(메틸 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌) 수지가 있습니다.
기능: PVC 시트의 충격 저항성과 인성을 향상시켜 내구성을 더해줍니다.
특성: 재료가 균열 없이 기계적 응력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
8. 윤활제 및 가공 보조제:
유형: 스테아르산, 파라핀 왁스, 스테아르산칼슘과 같은 내부 및 외부 윤활제가 포함됩니다.
기능: 가공 중 마찰을 줄여 더 매끄러운 압출 및 성형을 용이하게 합니다. 또한 고품질 표면 마감을 달성하는 데 도움이 됩니다.
특징: 최종 제품의 제조 효율성과 표면 품질을 향상시킵니다.
9. 기타 첨가물:
발포제: 일부 시트에서 더 가벼운 거품 기반 코어를 만드는 데 사용됩니다.
항균제: 곰팡이와 박테리아의 성장을 방지하기 위해 첨가되며, 특히 습한 환경에서 사용할 때 효과적입니다.
